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圆柱模板的灌浆施工

日期:2017-3-18 15:43:00 标签:圆柱模板
圆柱模板的主要应用就是在搭建出来一个圆形的模板空间,内部有钢筋之间后灌浆。等待混凝土凝固后脱模基本上就完成了施工。鹏程模板今天为大家详细解读一下圆柱模板的灌浆施工方法。

圆柱模板

第一步:基础处理

  1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
  2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
  3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支圆柱模板
  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
  4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
  1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
  2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
  3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。
  4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
  1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
  2、几种常用灌浆方式图示:
  3、二次灌浆时,应符合下列要求。
  ① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
  ② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
  ③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
  ④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
  ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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